Nieuwste normen voor hydraulische slangkrimp

Latest Standards for Hydraulic Hose Crimping Current standards for hydraulic hose crimping are categorized into prevailing domestic National Standards (latest versions published or implemented in 2024–2025) and major international standardsDeze normen zijn gebaseerd op vier belangrijke aspecten: krimpprocessen, dimensie-nauwkeurigheid, kwaliteitsacceptatie en veiligheidsvoorschriften.Zij omschrijven expliciet zowel de verplichte eisen als de aanbevolen praktijken voor de crimpingHieronder volgt een samenvatting van de nieuwste en meest gebruikte normen, die zijn ontworpen om zowel praktisch als gezaghebbend te zijn en toepasbaar op een breed scala aan scenario's voor het krimpen van hydraulische slangen.

De nationale normen richten zich voornamelijk op versies die tussen 2024 en 2025 worden gepubliceerd of geïmplementeerd,onder de gecentraliseerde administratie van het Nationaal Technisch Comité voor de Normalisatie van Hydraulica en PneumaticaOnder deze dienen GB/Z 44071-2024, GB/T 44072.1-2024 en GB/T 9065.2-2025 als de belangrijkste fundamentele documenten voor crimping-operaties;zij vervangen eerdere versies en zijn afgestemd op de vereisten voor hydraulische slangcrimping in verschillende industriële sectoren en toepassingen voor machinebouw.

Deze norm neemt de internationale norm ISO/TS 17165-2:2018 als equivalent over en dient als kernbegeleidend document voor hydraulische slangkrimpoperaties.Het beschrijft expliciet de procedurevereisten voor het gehele krimpproces, met de volgende hoogtepunten:

1. Voorbereiding voor krimping: de norm geeft duidelijke voorschriften voor de selectie en het combineren van slangen met fittings.Het vereist de selectie van slangen die voldoen aan normen zoals GB/T 15908 en GB/T 3683.Het is ten strengste verboden onderdelen met verschillende specificaties of materialen te mengen.het oppervlak van de slang moet worden schoongemaakt om eventuele oxidelagen te verwijderen, olieresidu's of verontreinigingen; bovendien moet de binnenste opening van de bevestiging vrij zijn van buigen en beschadigingen om een strakke, veilige pasvorm te garanderen.
2. Specificaties van het krimpproces: er wordt bepaald dat het krimpgereedschap een gespecialiseerde hydraulische krimpmachine moet zijn die is geselecteerd om te voldoen aan de specifieke specificaties van de slang en de bevestiging.Voorafgaand aan het krimpen, moet de druk van het gereedschap worden gekalibreerd om een precieze krimpkracht te garanderen. Tijdens het krimpproces moet de inzetdiepte van de slang in de bevestiging zorgvuldig worden gecontroleerd;de slang moet stevig tegen de binnenste schouder van de bevestiging zittenHet wordt aanbevolen de krimpoperatie in twee fasen uit te voeren (de eerste fase tot halve slagkrimp, de tweede fase tot halve slagkrimp, de derde fase tot halve slagkrimp).gevolgd door een full-stroke krimp zodra de positie is geverifieerd als correct) om ongelijke gelokaliseerde spanning veroorzaakt door een enkelvoudige krimp te voorkomen.
3. Kwaliteitscontrole bij het krimpen: na het krimpen moet de interface tussen het toebehoren en de slang vrij zijn van gaten en buizen.zonder plaatselijke verzwaktheidDe trekkracht op de as moet voldoen aan de voorschriften die voor het desbetreffende slangtype zijn vastgesteld.waarbij een veilige aansluiting tussen de bevestiging en de slang wordt gewaarborgd en elk risico op loskoppeling wordt uitgeslotenTen slotte moet het gekrimpte oppervlak na het proces worden gereinigd om te voorkomen dat residuele verontreinigingen de afdichtingsactiviteit in gevaar brengen.
4. Toepassingsgebied:Dit geldt voor slangensembles die slangen bevatten die voldoen aan internationale normen zoals ISO 1436 en ISO 3862 en slangfittings die voldoen aan de normenreeks ISO 12151.Het toepassingsgebied omvat verschillende hydraulische systemen in verschillende sectoren, waaronder algemene industrie, bouwmachines en mijnbouw.

Deze norm neemt met wijzigingen de internationale norm ISO 17165-1 over:2007Het richt zich op het specificeren van de dimensievereisten met betrekking tot krimpen, die dienen als de kernbasis voor de precision van krimpen, en vormt een aanvulling op de gedetailleerde vereisten die zijn uiteengezet in GB/Z 44071-2024.De kerninhoud is als volgt::

1. Verminder de afmetingen:Deze richtlijn definieert duidelijk de afmetingsvoorschriften voor slangen met verschillende nominale binnendiameter.de tolerantie voor de buitendiameter van de bevestiging na krimping moet binnen ±0 worden gecontroleerdBovendien moet de lengtetolerantie van de slangconcert voldoen aan de standaardspecificaties om misvorming van de krimppositie als gevolg van lengteafwijkingen te voorkomen.
2. Afmetingen die overeenstemmen met die van de slang:Het bepaalt dat de lengte van de slang met een tolerantie van maximaal ± 2 mm nauwkeurig moet worden gecontroleerd.de versterkingslaag van de slang (stalen draad vlecht) moet intact blijven en geen schade of losheid ondervindenBovendien moeten de afmetingen van de binnenboor van de armatuur nauwkeurig overeenkomen met de buitendiameter van de slang, met een vrije ruimte van niet meer dan 0,2 mm.om de slang tijdens het krimpproces effectief vast te houden.
3. Uiterlijk en afmetingen na krimping:Het gekrimpte oppervlak moet glad en vlak zijn, vrij van duidelijke krasjes of vervorming; de plaats van bevestiging moet vrij zijn van boeren en overmatige scheuren.De diameter van de gekrimpte sectie moet gelijk zijn, met een diameterdeviatie binnen een enkele dwarsdoorsnede van niet meer dan 0,15 mm, om te voorkomen dat de afdichting mislukt als gevolg van afmetingsonregelmatigheden.

Deze norm bevat specifieke voorschriften voor het krimpen van slangfittings met een 24° kegeldicht, die van toepassing zijn op slangen met een nominale binnendiameter van 5 mm tot 38 mm.De kerncrimpingvereisten zijn als volgt::

1. Kegeloppervlakkrimpvereisten: tijdens het krimpproces moet worden gewaarborgd dat het kegeloppervlak van de bevestiging goed tegen het afdichtingsoppervlak van de slang past.De krimpkracht moet gelijkmatig over het kegeloppervlak worden toegepast om te voorkomen dat lokale spanningen de kegel kunnen vervormen en de afdichtingsprestaties in gevaar brengenNa krimping moet het kegeloppervlak vrij zijn van krassen en buigen en moet de contactpassendheid van het afdichtingsoppervlak 95% overschrijden.
2. Na voltooiing van het krimpen moet het op de moer aangebrachte krommend koppel binnen het bereik van 35 tot 45 N·m worden gereguleerd.De specifieke waarde moet worden aangepast aan de specificaties van de slang.Het is ten strengste verboden te strak te trekken (dat de kegeloppervlakte beschadigt) of te weinig te trekken (dat leidt tot lekken).

Internationale normen zijn voornamelijk gericht op de Europese EN-serie en de ISO-serie.Terwijl de normen van de ISO-serie parallel met de nationale normen van China worden bijgewerktDe kerninhoud is als volgt:

Deze norm is de overheersende norm in de Europese regio en na de herziening in 2025 zijn de eisen inzake de kwaliteit van het krimpwerk verbeterd.De kerninhoud in verband met crimping is als volgt::

1. Verplichtingen voor het krimpproces: de norm definieert expliciet de krimpparameters voor verschillende soorten slangen.de tolerantie voor de vermindering van de krimpdiameter moet binnen ±0 liggen.1 mm. Voor slangen van type 2SN (dubbellagige draadvlies) moet de gespecificeerde schuiflengte (lengte van de rubberverwijdering) met een nauwkeurigheid van ±2 mm zijn en na krimping:de trekkracht tussen de bevestiging en de slang moet ≥ 25 kN zijn.
2. Aanvaarding van de kwaliteit van de krimp: na het krimpen moet een statische drukproef worden uitgevoerd.het wordt geacht aanvaardbaar te zijn indien er geen lekkage of vervorming optreedtHet aantal cycli voor de impulstest is verhoogd tot 200.000 (van 150,Het gebruik van de nieuwe techniek is in de eerste plaats gebaseerd op het gebruik van de nieuwe techniek..
3. Bijzondere eisen: er is een nieuwe test voor de corrosiebestendigheid van biodiesel ingevoerd.Het gekrimpte gewricht moet langdurige blootstelling aan biodieselmedium kunnen weerstaan zonder dat de afdichting kapotgaat of het gewricht loskomt.Bovendien moet de buigradius van de slang na het krimpen voldoen aan een minimumvereiste van 8 tot 10 maal de buitendiameter om te voorkomen dat het krimpgewricht door spanning gebroken raakt.

Deze norm is een wereldwijd erkende internationale norm; de nationale norm GB/Z 44071-2024 neemt deze als een gelijkwaardige norm aan.De kerncrimpingvereisten zijn afgestemd op de nationale normen, waarbij bijzondere nadruk wordt gelegd op de volgende punten: de crimpers moeten een beroepsopleiding hebben gevolgd en goed zijn in het juiste gebruik van crimptools.Uitgebreide gegevens over het krimpproces, met inbegrip van krimpparameters, slangspecificaties en monteringsmodellen moeten worden gehandhaafd om toekomstige traceerbaarheid te vergemakkelijken.

Ongeacht of nationale of internationale normen worden toegepast,De onderstaande algemene specificaties moeten worden nageleefd om de kwaliteit en de veiligheid van de slang te garanderen, die in de laatste normen sterk worden benadrukt.:

1. Componentencompatibiliteitseisen: de slang, de bevestiging en de schroef (sleeve) moeten van dezelfde specificatie en van hetzelfde materiaal zijn; vermenging van componenten is ten strengste verboden (bijv.met een diameter van niet meer dan 20 mm,Het geselecteerde schroefmodel moet compatibel zijn met de versterkingslaag van de slang om te voorkomen dat de schroef door een mismatch van de onderdelen misgaat.
2. Verplichtingen inzake krimpgereedschap:Om een nauwkeurige druktoediening te garanderen, moeten krimppannen periodiek (minstens eenmaal per jaar) worden gekalibreerd.De krimpkaakken moeten vlak en slijtagevrij zijn om onevenwichtige krimpmarkeringen te voorkomen als gevolg van gebreken aan gereedschap.Het is ten strengste verboden om standaard hand sleutels te gebruiken ter vervanging van gespecialiseerde tangen om te voorkomen dat de krachten onvoldoende worden gebruikt.
3. Verplichtingen voor het krimpomgeving:De werkomgeving moet schoon, droog en vrij zijn van stof- en olieverontreiniging om te voorkomen dat verontreinigingen de krimpinterface binnendringen.de slang en de toebehoren moeten vooraf worden verwarmd tot kamertemperatuur voordat ze worden gekrimp om te voorkomen dat de slang broos wordt of dat de afdichtingsoppervlakken beschadigd raken..
4. Kwaliteitsaanvaardingsvereisten:Na het krimpen moet een visuele inspectie worden uitgevoerd (controle op boringen, vervorming of gaten),samen met een trekproef (waarbij wordt gecontroleerd of de treksterkte van de as voldoet aan de specificaties) en een drukproef (controle op lekken)Voor hydraulische systemen onder hoge druk (operatiedruk ≥ 31,5 MPa) moet na krimping een niet-destructieve test worden uitgevoerd om te waarborgen dat er geen interne defecten zijn.
5. Verbod:Het is ten strengste verboden de slang na het krimpen met geweld te draaien of te rekken.Het gebruik van beschadigde of verouderde slangen of toebehoren voor krimp is ten strengste verboden.Het is ten strengste verboden standaarddichtingsmiddelen op de krimpinterface aan te brengen (alleen gespecialiseerde hoge drukdichtingsmiddelen mogen worden gebruikt).

1. Standaardvaluta:GB/T 44072.1-2024 treedt officieel in werking op 1 januari 2025, waarbij de vorige versies worden vervangen;in de praktijk, moet prioriteit worden gegeven aan de naleving van de nieuwste versies van deze normen.
2. Contextuele toepasbaarheid:Voor binnenlandse industriële hydraulische systemen heeft de naleving van nationale normen (GB-reeks) voorrang.:2025 en ISO 17165-2:2018 om ervoor te zorgen dat de crimpkwaliteit voldoet aan de specifieke eisen van de overeenkomstige regio's of apparatuur.
3. Personeelsvereisten: de gebruikers van de crimping moeten de vereiste kwalificaties bezitten en bekend zijn met de nieuwste standaardvereisten; ongeoorloofd gebruik is ten strengste verboden.Er wordt regelmatig training gegeven om de meesterschap te garanderen van de nieuwste specificaties en operationele technieken voor het krimpproces..
4. Door de nieuwste hydraulische krimpnormen te volgen, kunnen fabrikanten en onderhoudsbedrijven de veiligheid van het systeem aanzienlijk verbeteren, de levensduur van de slang verlengen,en de naleving van de internationale voorschriften te waarborgen.