Gids voor het inkrimpen van slangen op de werkplaats van een graafmachine (MENTION)

Gids voor het krimpen van slangen op de werkplaats van een graafmachine: een uitgebreide, praktische werkstroom van hoge standaard voor nullekken

Op de bouwplaatsen van graafmachines zijn barsten van hydraulische slangen, lekken van armaturen en verouderde lijnen de meest voorkomende plotselinge mechanische storingen.Volgens industrie-statistieken voor bouwmachinesIn het Verenigd Koninkrijk heeft de Commissie in de afgelopen tien jaar een verslag uitgebracht over de resultaten van de onderzoeksprocedure.Elke keer dat men terug moet naar het servicecentrum of gewoon moet wachten op een aangepaste vervangende slang, resulteert in een stilstand van ten minste 4 tot 8 uur.. Op basis van een standaard uurtarief van 800 RMB bedraagt het financiële verlies als gevolg van een enkele dergelijke stopzetting meer dan 6.000 RMB.de on-site crimping van hydraulische slangen van graafmachines biedt duidelijke voordelenHet is een belangrijke vaardigheid die elk onderhoudsteam op de bouwplaats moet beheersen.de complexe omstandigheden die inherent zijn aan veldoperaties in open lucht, met inbegrip van problemen zoals stof;Deze problemen kunnen op hun beurt leiden tot een onvoldoende krimpdichtheid, dimensiefouten of verzegelingsfouten.vaak leiden tot secundaire storingen, zoals latere olieleckagesDit artikel is gebaseerd op meer dan tien jaar ervaring met onderhoud op bouwplaatsen en beschrijft een gestandaardiseerde,een uitgebreide werkstroom voor het op de locatie krimpen van de slang van de graafmachineHet omvat alle fasen van de voorbereidingen, de stapsgewijze praktische uitvoering en de parameterscontrole tot de belangrijkste valkuilen die moeten worden vermeden.de eindinspectie en het onderhoud om operators en onderhoudstechnici te helpen de juiste procedures snel te beheersenHet doel is ervoor te zorgen dat gecrimpte slangen nullekken, hoge drukweerstand en een langere levensduur bereiken.De in de bijlage bij Verordening (EG) nr. 1272/2008 vermelde technische specificaties zijn van toepassing op de installaties die in het kader van de toepassing van deze verordening worden gebouwd..

I. Essentiële voorbereidingen voor het op de locatie knippen: gereedschappen, materialen en veiligheid
1.1 Checklijst van kerngereedschappen (in rangorde naar prioriteit)

1.2 Gemeenschappelijke materialspecificaties

Hydraulische slangen:Voor hoogdrukleidingen (werkdruk ≥ 21 MPa) gebruik 4-spiral staaldraadleidingen; voor medium tot lage drukleidingen:gebruik van twee-vlechten staaldraad slangen.
Vervaardiging:Er zijn JIC-, BSP- en NPT-standaardarmaturen beschikbaar; selecteer het juiste type op basis van het merk en model van de graafmachine (Komatsu en Caterpillar gebruiken meestal JIC;Hitachi en Kobelco gebruiken meestal BSP).
Verzegelingen:O-ringen van nitrilrubber (oliebestendig, temperatuurbereik: -30 °C tot 120 °C) en O-ringen van fluorocarbonaatrubber (geschikt voor hoge temperatuur).
Hulpmiddelen:Hydraulische vloeistof, schoonmaakdoeken, kabelbanden en roestvrije verf.

1.3 Veiligheidsvoorschriften op de werkplek die niet mogen worden over het hoofd gezien

1Voor de aanvang van de krimpoperaties moet de graafmachine worden uitgeschakeld en moet alle druk in het hydraulische systeem worden losgelaten (door drie tot vijf keer alle bedieningshendels te bedienen).
2In het werkgebied moeten waarschuwingsborden worden geplaatst om onbevoegd personeel te verbieden zich te benaderen.
3. Draag een beschermingsbril, handschoenen en werkkleding om te beschermen tegen letsel door spuitende hydraulische vloeistof of vliegende metalen puin.
4De krimpmachine moet op vlakke, stevige grond worden geplaatst en stevig verankerd zijn.
5Het is ten strengste verboden om crimpwerkzaamheden buiten te verrichten tijdens regenachtig of winderig weer om te voorkomen dat stof en vocht de hydraulische slangen binnendringen.

II. Standaardisatie van het krimpwerk ter plaatse: stap-voor-stap handleiding (7 stappen, nul fouten)

Stap 1: Probleemoplossing en dimensie-meting

1. Identificeer de locatie en de omvang van de schade aan de defecte slang; markeer de slangverbinding en de oriëntatie van de installatie van de armaturen.
2Verwijder de beschadigde slang, waarbij de oorspronkelijke armaturen worden behouden om als dimensieverwijzing te dienen (dit is van cruciaal belang om fouten in de specificaties van de armaturen te voorkomen).
3Meet drie belangrijke afmetingen nauwkeurig:

Innerlijke diameter van de slang (ID): bepaalt de specificatie van de invoegplaat.
Slangen met een buitendiameter (OD): bepaalt de specificatie van de krimpvorm.
Totale slanglengte: de afstand tussen de middellijnen van de armaturen aan beide uiteinden.

4Het modelnummer, de draadgegevens en de hoek (90°, 45° of recht) van de originele armaturen worden geregistreerd.

Stap 2: Snijden en voorbehandelen van buizen

1De slang wordt op de snijmachine geplaatst, waarbij ervoor wordt gezorgd dat de snijlijn loodrecht en vlak is, met een afwijking van niet meer dan 1°.
2. Gebruik onmiddellijk na het snijden een luchtpistool met hoge druk om eventuele rubberresten van de binnenkant van de slang te blazen.
3Laat een gespecialiseerde schoonmaakspons 2 of 3 keer door de binnenkant van de slang gaan om eventuele resterende onzuiverheden grondig te verwijderen.
4Gebruik een markerpen om aan beide uiteinden van de slang de aftrekkingslengte en de krimpdiepte (meestal gelijk aan de lengte van de bevestigingshuls) te markeren.

Stap 3: Precieze verwijdering van de kleefstof (de meest foutenvaardige stap)

1De blaaddiepte van de skivingmachine wordt aangepast aan de laagstructuur van de slang:
Dubbellagige draadgeflederde slang: verwijder de buitenste rubberlaag terwijl de draadschaal blijft.
Vierlaagse spiraalvormige draadslang: Verwijder zowel de buitenste rubberlaag als de buitenste draadschaal.
2De lengte van de schuif moet overeenkomen met de lengte van de slanghoes; de tolerantie moet binnen ± 1 mm worden gehandhaafd.
3Bij voltooiing van het schuifproces wordt de draadschaal gecontroleerd op gebroken of losse draden; indien dergelijke omstandigheden worden vastgesteld, moet de slang opnieuw worden gesneden en voorbereid.

4Veeg het geschoven gebied met een schone doek af om eventuele restjes rubber te verwijderen.

Stap 4: Voorassemblage van de connector

1. Een kleine hoeveelheid hydraulische olie op de bevestigingsstaaf aanbrengen en deze vervolgens langzaam in de slang plaatsen totdat deze volledig zit.
2Zorg ervoor dat de stengel goed tegen de binnenkant van de slang past, zonder dat deze helemaal los wordt.
3. Schuif de schuif over het afgesneden gedeelte van de slang, waarbij het gezicht van de schuif in lijn wordt gebracht met de markeringslijn op de slang.
4Draai de mouw voorzichtig met de hand om te controleren of er geen binding of obstructie is.

Stap 5: Debuggen en installatie van de krimpmachine

1. Selecteer de geschikte krimpvorm op basis van de buitendiameter van de slang; het matrijsnummer moet overeenkomen met de specificaties van de slang.
2Installeer de matrix op de krimpmachine en zorg ervoor dat deze correct is uitgelijnd en vrij is van misleidingen.
3Stel de krimpparameters in:
Krimpdruk: aanpassen volgens de slangspecificaties; meestal is dit 30 ∼40 MPa voor tweedraad vlecht slangen en 45 ∼60 MPa voor vierdraad spiraal slangen.
Krimpvermindering: Zie de door de fabrikant verstrekte krimpparametergrafiek; deze waarde bedraagt doorgaans 10%~15% van de buitendiameter van de slang.

Vergrendelingssnelheid: het vergrendelingsproces moet met een langzame en gelijkmatige snelheid worden uitgevoerd om vervorming van de bevestiging door overmatige snelheid te voorkomen.

Stap 6: Officiële inbeslagname

1Plaats de voorgeassembleerde slang in het midden van de matrijzen van de krimpmachine.
2Start de krimpmachine en oefen langzaam druk uit totdat de matrijzen volledig gesloten zijn.
3Houd de druk 3 tot 5 seconden aan om ervoor te zorgen dat de krimp volledig zit.
4Laat de krimpmachine los, verwijder de slang en controleer het uiterlijk van het krimpgebied.
5Als een tweede krimp nodig is, moet de slang vooraf 90 graden worden gedraaid om te voorkomen dat de slang opnieuw op dezelfde plaats wordt gekrimpt.

Stap 7: Klem de connector aan het andere uiteinde en voer een uitgebreide inspectie uit

1Volg dezelfde stappen om de connector aan het andere uiteinde te krimpen, zodat de hoeken van de connectoren consistent blijven.

2Gebruik een vernier-klem om de buitendiameter van de gekrimpte aansluiting te meten en te controleren of deze binnen het standaardbereik valt.

3Controleer het gekrimpte gebied op eventuele gebreken, zoals scheuren, deukjes of blootgestelde stalen draden.

4Gebruik nogmaals een luchtpistool met hoge druk om de binnenkant van de slang uit te blazen, zodat er geen onzuiverheden overblijven.

III. Belangrijkste normen voor krimpparameters (met referentietabel van gemeenschappelijke specificaties)

De krimpparameters zijn de belangrijkste factoren die de kwaliteit van hydraulische slangen bepalen.de algemene industriële normen worden hieronder weergegeven:

Belangrijke mededeling:

* **Overcrimping:** Dit kan leiden tot vervorming van de bevestiging kern, obstructie van vloeistof doorgangen, of zelfs het snijden van de stalen draad versterking laag.
* ** Onderkrimping:** Dit leidt tot een slechte afdichting van de bevestiging, waardoor lekken ontstaan en de verbinding onder hoge druk zeer gevoelig is voor loslopen.
*Het is noodzakelijk de officiële krimpspecificaties van de slangfabrikant strikt na te leven.

IV. De acht meest voorkomende fouten bij inbeslagname ter plaatse en een gids voor het vermijden van valkuilen

4.1 Vaak voorkomende fouten
1. Gebruik van een standaard zaag om hydraulische slangen te snijden: Dit zorgt ervoor dat de versterkingslaag van de staaldraad verslijt en resulteert in een ongelijkmatig gesneden oppervlak, wat vervolgens leidt tot verzegelingsfalen na krimping.
2. Onnauwkeurige schuiflengte: indien de schuiflengte te groot is, zullen de blootgestelde stalen draden roesten; indien deze onvoldoende is, kan de slanginstallatie niet veilig worden gekrimp.
3Verwaarlozing van de interne schoonmaak van de slang: zodra verontreinigingen het hydraulische systeem binnendringen, kunnen ze precieze componenten zoals hydraulische pompen en kleppen beschadigen.
4Het selecteren van de verkeerde krimpmatrijzen: dit leidt tot afwijkingen in de krimpdimensies, wat mogelijk leidt tot lekken of het loslopen van de bevestiging.
5Onregelmatige krimpkracht: dit veroorzaakt vervorming van de slang en resulteert in een ongelijke drukverdeling over het afdichtingsoppervlak.
6. Onjuiste oriëntatie: dit zorgt ervoor dat de slang tijdens de installatie draait, waardoor de levensduur ervan wordt verkort.
7- Overgeslagen drukonderzoek: het installeren en gebruiken van een slang zonder voorafgaande test loopt het risico dat de slang barst.
8• Gebruik van slechte slangen en toebehoren: Hoewel de aanvankelijke aankoopkosten lager kunnen zijn, hebben dergelijke producten een korte levensduur en zijn ze zeer vatbaar voor storingen.

4.2 Doelgerichte strategieën om valkuilen te vermijden

Bij het snijden van de slang moet u een laag tape om het snijpunt heen wikkelen om te voorkomen dat de stalen bekrachtigingsdraden uitrollen.
Bij het verwijderen van de buitenmantel moet eerst een teststrook op een klein gedeelte worden uitgevoerd; de blaaddiepte moet naar behoefte worden aangepast voordat de volledige werking wordt voortgezet.
. Voordat u de scheur aanbrengt, moet u een kleine hoeveelheid hydraulische olie aanbrengen op de tepel en de binnenwand van de scheur om de wrijving te verminderen.
Trek na het krimpen voorzichtig met de hand aan om te controleren of het goed zit en geen tekenen van losheid vertoont.
Indien de omstandigheden dit toelaten, wordt een hydrostatische drukproef uitgevoerd met een druk van 1,5 maal de werkdruk, waarbij de druk gedurende 5 minuten wordt gehandhaafd om te voorkomen dat er lekken ontstaan.

V. Noodsituatieplan voor speciale situaties ter plaatse

5.1 Tijdelijke reparatie bij afwezigheid van een speciale krimpmachine

1. Noodverzegelingsmethode: voor kleine lekken, wikkel het getroffen gebied met gespecialiseerde hydraulische slang reparatie tape; dit biedt een tijdelijke oplossing effectief voor 2 tot 4 uur.
2. Vervangingsmethode van de aansluiting: indien alleen de aansluiting beschadigd is, kan de originele slang worden behouden terwijl de aansluiting met een van dezelfde specificaties wordt vervangen.
3. Slangsplitsingsmethode: als de slang in het midden gedeelte scheurt, kan het beschadigde deel worden afgesneden en de twee afgesneden uiteinden worden verbonden met behulp van een rechtstreekse connector.

Opmerking: De bovenstaande methode is uitsluitend bestemd voor noodgevallen; een standaard gespannen slang moet zodra de omstandigheden dit toelaten worden geïnstalleerd.

5.2 Snel oplossen van lekken na krimp

1- lekken bij de draad: controleer of de O-ring is beschadigd of ontbreekt; opnieuw afdichtmiddel aanbrengen en opnieuw strekken.
2. lek op het gekrimpte gedeelte: indien het lek gering is, kan een secundaire krimpoperatie worden uitgevoerd; indien het lek ernstig is, moet de slang opnieuw worden afgesneden en opnieuw worden gekrimpt.
3- lekken uit de slang: controleer op schrammen of tekenen van veroudering; indien dit voorkomt, moet de slang worden vervangen.

VI. Inspectie na krimping en routineonderhoud

6.1 Aanvaardingscriteria van niveau 3

1Visueel onderzoek: het gekrimpte gebied moet glad en gelijkmatig zijn, vrij van scheuren, buigen of blootgestelde stalen draden; de gewrichthoek moet juist zijn.
2Afmetingscontrole: de buitendiameter na krimping moet binnen het standaardbereik liggen en de lengtetolerantie mag niet groter zijn dan ±5 mm.
3- drukcontrole: een statische drukproef wordt uitgevoerd bij een druk van 1,5 maal de werkdruk; de montage moet gedurende 5 minuten de druk behouden zonder dat er lekken of significante vervorming optreedt.

6.2 Onderhoudstechnieken voor het verlengen van de levensduur van gecrimpte hydraulische slangen

1. Vermijdt tijdens de installatie het draaien of draaien van de hydraulische slang; de buigradius mag niet minder zijn dan acht maal de buitendiameter van de slang.
2Houd de hydraulische slang weg van scherpe voorwerpen om schrammen te voorkomen.
3. Controleer regelmatig de buitenkant van de slang; vervang deze onmiddellijk indien er tekenen van veroudering, scheuren of uitpuilingen zijn.
4- U moet de hydraulische vloeistof schoon houden en zowel de vloeistof als het filterelement regelmatig vervangen.
5Vermijd het gebruik van het hydraulische systeem onder overmatige druk gedurende langere tijd.

VII. Vaak gestelde vragen

V1: Kan de kwaliteit van veldkrimp slangen evenaren met die van originele fabrikant slangen?
A: Op voorwaarde dat gekwalificeerde slangen en fittings worden geselecteerd en dat de standaardwerkwijze strikt wordt nageleefd,de kwaliteit van veldkrimp slangen kan volledig overeenkomen met de standaard van de originele producten van de fabrikantV2: Kunnen gekrimpte slangen hergebruikt worden?
A: Hergebruik wordt niet aanbevolen. De handvaten van krimpbevestigingen ondergaan plastic vervorming tijdens het eerste krimpproces.Het proberen om ze weer te krimpen, zal leiden tot het falen van de afdichting en ernstige veiligheidsrisico's met zich meebrengenV3: Kunnen slangen en toebehoren van verschillende merken gemengd en gemengd worden?
A: Ze kunnen worden gemengd en aangepast, mits hun specificaties en afmetingen exact overeenkomen.het is nog steeds aan te raden om voorrang te geven aan het gebruik van producten van hetzelfde merkV4: Is het noodzakelijk om de binnenste rubberlaag van de slang tijdens het krimpproces af te halen?
A: Nee, dat is het niet. De binnenste rubberlaag is van cruciaal belang voor de afdichtingsprestaties van de slang; als deze wordt verwijderd, kan de afdichting mislukken.
A: Veronderstelt men dat de juiste bedrijfspraktijken worden gevolgd, bedraagt de standaardgarantieperiode doorgaans 3 maanden of 1000 bedrijfsuren, afhankelijk van wat het eerst gebeurt.

VIII. Conclusie

Hoewel het op de locatie krimpen van hydraulische slangen voor graafmachines eenvoudig lijkt, vereist het in werkelijkheid een uitzonderlijk hoge mate van professionele deskundigheid van de technici.De sleutel tot succes in deze taak ligt in de nauwkeurige controle van elk detail.- van nauwkeurige afmetingen en slangverwijdering tot nauwkeurige aanpassing van krimpparameters,elke stap moet strikt worden uitgevoerd in overeenstemming met de vastgestelde normen en specificaties. A thorough mastery of these standardized operational guidelines not only enables maintenance teams to swiftly resolve hose malfunctions—thereby minimizing the costly losses associated with equipment downtime—but also effectively prevents secondary leaks and various safety-related incidentsHet wordt ten zeerste aanbevolen dat onderhoudsteams op alle bouwplaatsen zijn uitgerust met draagbare slangcrimping apparatuur, samen met een complete set van gespecialiseerde gereedschappen en verbruiksartikelen,en dat het onderhoudspersoneel regelmatig professionele opleiding en vaardighedenbeoordelingen ondergaatHet is belangrijk om te onthouden dat één goed uitgevoerde, gestandaardiseerde krimpoperatie veel meer waard is dan tien haastige, geïmproviseerde reparaties.Alleen door de aandacht voor detail en de strikte naleving van alle operationele normen, kunnen we de veiligheid en de stabiele werking van hydraulische systemen van graafmachines waarborgen..

Alle modellen bekijken:Hydraulische slangkrimpmachines

Krijg een gratis offerte: WhatsApp +86-13285333777 of emailmensionflex@men-sion.com